Ochrona cewki
Cewka pieca indukcyjnego jest chroniona przed samostopieniem przez intensywny przepływ wody chłodzącej, która przepływa wewnątrz miedzianego profilu. Wlew i tynk pokrywający cewkę tworzą punkt nagrzewania indukcyjnego pieca. Fizyczne zasady indukcji elektrycznej wymagają, aby warstwy materiału ogniotrwałego i tynku ogniotrwałego były jak najcieńsze między cewką indukcyjną a kąpielą metalową. Jednocześnie muszą one być wystarczająco grube, aby w pełni chronić cewkę i zapobiegać ewentualnym przeciekom ciekłego metalu.
Tynk jest ostatnią ochroną cewki
W przypadku awarii integralności pieca tyglowego, tynk jest ostatnią ochroną cewki przed ciekłym metalem, przypaleniem i możliwą eksplozją spowodowaną kontaktem wody z tymże metalem.
Aby zapewnić bezpieczną eksploatację pieca, przy każdej wymianie wymurówki pieca należy przeprowadzić dokładną kontrolę i monitorowanie stanu tynku cewki. Wszelkie wykryte wady czy uszkodzenia muszą zostać starannie usunięte. Usuwanie żużla z powierzchni metalu odbywa się zwykle za pomocą narzędzia hydraulicznego. Podczas tego procesu na tygiel pieca, wyłożenie ogniotrwałe i samą cewkę wywierane są ogromne siły mechaniczne.
Jakość tynku ogniotrwałego cewki
Kluczową rolę w procesie wypychania wyłożenia ogniotrwałego tygla pieca indukcyjnego odgrywa jakość tynku ogniotrwałego. Powierzchnia musi być wolna od pęknięć, wybrzuszeń i nierówności. Stożkowy kształt tynku poczynając od dna pieca, a kończąc na chłodzącej górnej sekcji cewki jest warunkiem wstępnym właściwego wypychania tygla pieca indukcyjnego.
Zwracamy szczególną uwagę na jakość instalacji tynku ogniotrwałego cewki. Aby zapewnić właściwy profil stożka i pożądaną grubość tynku, instalacja odbywa się przy zastosowaniu szablonu, który determinuje właściwe jego wymiary.
Tynk jest poddawany procesowi suszenia zgodnie z zalecaną krzywą przed wysłaniem cewki do klienta. Kolejnym krokiem naprawy cewki jest kontrola końcowa.
Oferta
