Kontrola końcowa cewki
Kontrola końcowa cewki jest ostatnim mechanizmem kontrolnym przed odesłaniem cewki do klienta. Następujące działania są częścią kontroli końcowej:
Kontrola optyczna
Cewka jest najpierw poddawana dokładnej kontroli optycznej. Zwracamy uwagę na wygląd tynku, jednolitość i estetykę montażu bandaży izolacyjnych, integralność i jednorodność powłok izolacyjnych, sprawdzając czystość i równość punktów połączeń.
Zdefiniowane pomiary cewki
Następnym krokiem są wstępnie zdefiniowane pomiary cewki. Mierzymy grubość tynku, średnicę wewnętrzną cewki, w tym tynk w obszarze dolnych sekcji cewki i górnych sekcji chłodzących. Sprawdzamy średnicę zewnętrzną i wysokość cewki, aby sprawdzić, czy nie uległy one zmianie podczas renowacji. Mierzone są również elementy dystansowe określające rozstaw gwintów. Zapewniamy prawidłowe położenie wszystkich połączeń prądowych i wodnych.
Mierzymy stan izolacji cewki względem "osnowy" w zakresie dwukrotności maksymalnego napięcia roboczego cewki, które wynosi około 11 000 V dla większych cewek.
Test ciśnieniowy
Test ciśnieniowy jest wykonywany jako dodatkowy test przed wysyłką cewki. Ciśnienie w cewce jest dwukrotnie wyższe od maksymalnego ciśnienia roboczego, które wynosi około 8-10 barów przez 8-10 godzin.
Zabezpieczenie cewki
Ostatnim etapem jest zabezpieczenie cewki. Cewka jest mocowana do palety transportowej o wystarczającej nośności, aby zapobiec wibracjom cewki podczas transportu i nadmiernym wstrząsom, które mogłyby uszkdzić zainstalowany tynk na cewce. Owinięcie cewki w ochronną plandekę opakowaniową, która izoluje cewkę od wilgoci i kurzu, jednocześnie pozwalając cewce "oddychać", jest ostatnim krokiem w całym procesie regeneracji cewki pieca indukcyjnego tyglowego.
Oferta
