Żywotność cewki
Żywotność cewki zależy głównie od jej odporności na wpływy dielektryczne, mechaniczne, termiczne i chemiczne, które oddziałują na cewkę podczas pracy pieca indukcyjnego.
Obniżenie właściwości izolacyjnych cewki
Jedną z najczęstszych przyczyn awarii systemu nagrzewania indukcyjnego jest obniżenie właściwości izolacyjnych cewki. Wynika to z uszkodzenia lakieru izolacyjnego. Niewystarczający przepływ wody przez cewkę (przegrzanie), niedokręcone boczniki i śruby (wibrująca cewka) oraz zatkany profil miedziany cewki mogą również powodować uszkodzenie izolacji. W miejscach uszkodzenia cewka jest wrażliwa na przewodzący pył i wilgoć, co może powodować zwarcia między zwojami. Iskrzenie między cewkami spowoduje spalenie i stopienie pozostałej izolacji.
Dlatego kładziemy nacisk na jakość materiałów izolacyjnych i ich zastosowanie na cewce. Tylko lakiery izolacyjne o wysokiej wytrzymałości dielektrycznej, odporności termicznej, mechanicznej i przeciwutleniającej nadają się do stosowania z cewkami indukcyjnymi wysokiego napięcia.
Jakość i gatunek zastosowanych materiałów
Taśmy izolacyjne muszą być idealnie równomiernie ułożone na całym profilu cewki, bez większych zakładek lub przerw. Impregnacja lakieru odbywa się w kilku warstwach. Grubość lakieru jest mierzona w punktach odniesienia cewki.
W zależności od zastosowanego lakieru izolacyjnego, cewka jest podgrzewana w piecu oporowym zgodnie z określoną krzywą suszenia. Piec suszący musi być wyposażony w wystarczającą wentylację, aby usunąć wilgoć z powietrza, która ma niekorzystny wpływ na późniejszą wytrzymałość i trwałość lakieru.
Jakość i gatunek zastosowanych materiałów izolacyjnych ma strategiczny wpływ na bezpieczeństwo i ekonomię pracy topialni.
Kolejnym etapem naprawy cewki jest instalacja tynku ogniotrwałego na tejże cewce.
Oferta
