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Imprägnierung der dielektrischen und thermischen Isolierung



Ein Isolationslack mit guten dielektrischen und mechanischen Eigenschaften und hoher Beständigkeit gegen thermische Schäden ist ein Schlüsselparameter für die Lebensdauer der Spule.

- BV COILS


Die Lebensdauer einer Spule

Die Lebensdauer einer Spule wird hauptsächlich durch ihre Fähigkeit bestimmt, den dielektrischen, mechanischen, thermischen und chemischen Einflüssen zu widerstehen, die während des Betriebs des Induktionsofens auf die Spule wirken.

Reduktion der Isoliereigenschaften der Spule

Eine der häufigsten Störungsursachen bei Schmelzsystemen ist die Verschlechterung der Isolationseigenschaften der Spule. Dies ist auf das Scheitern des Isolierlacks zurückzuführen. Unzureichender Wasserdurchfluss durch die Spule (Überhitzung), zu schwach angezogene Shunts und Bolzen (vibrierende Spule) und eingedrungenes Metall können ebenfalls zur Isolationsermüdung führen. An den Schadstellen ist die Spule empfindlich gegenüber leitfähigem Staub und Feuchtigkeit, was zu Kurzschlüssen zwischen den Wicklungen führen kann. Funkenbildung zwischen den Windungen führt zum Verbrennen und Schmelzen der restlichen Isolierung.

Deshalb legen wir großen Wert auf die Qualität der Isoliermaterialien und ihre Anwendung auf der Spule. Nur Isolierlacke mit hoher dielektrischer Festigkeit, Temperatur-, mechanischer und antioxidativer Beständigkeit sind für die Verwendung mit Hochspannungsinduktionsspulen geeignet.

Die Qualität und Güte der Isolationsmaterialien

Die Isolierbänder müssen über das gesamte Spulenprofil vollkommen gleichmäßig und ohne größere Überlappungen oder Lücken geschichtet sein. Die Imprägnierung des Lacks erfolgt in mehreren Schichten. Die Lackstärke wird an den Referenzpunkten der Spule gemessen.

Je nach verwendetem Isolierlack wird die Spule in einem Widerstandsofen nach einer vorgegebenen Trockenkurve erhitzt. Der Trockenofen muss mit einer ausreichenden Belüftung ausgestattet sein, um die Luftfeuchtigkeit zu entfernen, die sich nachteilig auf die spätere Festigkeit und Haltbarkeit des Lacks auswirkt.

Die Qualität und Güte der verwendeten Isoliermaterialien hat einen strategischen Einfluss auf die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit der Schmelzanlage.

Der nächste Schritt der Spulenreparatur ist der Einbau einer Brandbetonlöschung der Spulle.


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