Der Durchfluss des Kühlmittels
Während des Betriebs des Schmelzsystems kann sich das Innenprofil der Spule mit Verkrustungen oder Rostablagerungen füllen, was den Durchfluss des Kühlmediums durch die Windungen der Spule ungünstig beeinflusst.
Hydraulischer Widerstand der Spule
Der zunehmende hydraulische Widerstand der Spule führt zu erhöhten Kühlkosten und kann zu Ausfällen führen. Bei einem Stromausfall wird die Kühlung der Spule nur durch die Wasserzufuhr aus der Wasserleitung oder durch eine Notpumpe gewährleistet. In beiden Fällen wird der erforderliche Kühlmitteldurchfluss bis an die Grenze der Kühlkapazität der Spule reduziert. Bei hohem hydraulischem Widerstand wird das Kühlmedium möglicherweise nicht in alle Windungen der Spule mit unterschiedlichem hydraulischem Widerstand gedrückt, was zu Überhitzung und Verbrennungen führen kann.
Die Reduzierung des Kühlmittelflusses in der Spule und ihre schlechte Kühlung führen zu einer Verringerung ihrer Lebensdauer und zu einer Erhöhung der Betriebskosten des Schmelzsystems.
Die Reinigung des Innenprofils der Spule
Die Reinigung des Innenprofils der Spule wird durch AQES Methode durchgeführt. Die Windungen der Induktionsspule werden zu einem geschlossenen Kreislauf geformt. Mit Hilfe einer speziellen Reinigungschemikalie und einer Reinigungsmaschine wird das Profil von Ablagerungen und Anhaftungen befreit. Die Konzentration der Reinigungschemikalie wird kontinuierlich gemessen und auf das vorgeschriebene Niveau eingestellt. Wenn sich die Konzentration stabilisiert hat, wird eine Spülung durchgeführt, um eine Störung des Kupferprofils zu verhindern. Während der Reinigung wird auch der hydraulische Widerstand in jedem Teil der Spule durch einen Durchflusstest überprüft.
Der nächste Schritt der Überholung ist die Reparatur der Befestigung der Spule (Befestigungsbalken, Epoxidschicht).
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