Ausmaßes von Spulenschäden beginnt
Die Bestimmung des Ausmaßes von Spulenschäden beginnt mit einer sorgfältigen Sichtprüfung. Das gesamte Profil wird auf Korrosionserscheinungen untersucht. Die typische blaugrüne Patina kann in den Bereichen beobachtet werden, die direkt Kühlwasserlecks oder Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Chemisch gesehen besteht sie aus Brochantit oder Antlerit. Der Spulendurchmesser und ihre mögliche Schiefstellung werden erfasst und mit der Spulenzeichnung verglichen. Der Gesamtzustand des Kupferprofils wird bewertet, einschließlich seiner Lage in den Befestigungsbalken oder der Epoxid-Verstärkungsschicht. Bei der Untersuchung der Spule wird auch der regelmäßige Abstand der Dehnungsscheiben überprüft, die den Fadenabstand bestimmen.
Das wichtigste Instrument zur Feststellung des Schadensumfangs
Das wichtigste Instrument zur Feststellung des Schadensumfangs an der Spule ist die Druckprüfung. Die Spule wird an Druckwasser angeschlossen und 24 Stunden lang einem Druck von etwa 8 bar ausgesetzt. Der Standardbetriebsdruck der Spulenkühlung liegt bei 2 bis 5 bar. Wenn man die Spule dem doppelten Betriebsdruck aussetzt, werden uns alle Schwachstellen der Spule und mögliche Lecks deutlich, die normalerweise erst nach längerem Betrieb der Spule sichtbar wären.
Der Durchflusstest der Spule gibt Aufschluss darüber, ob es im Inneren des Profils hydraulische Hindernisse wie Ausbuchtungen oder Beulen gibt, die bei einer Sichtprüfung nicht zu erkennen sind. Ein Spulenprofil, das frei von hydraulischen Hindernissen ist, ist vor allem für die Notkühlung wichtig. Wenn der Durchfluss nur garantiert, dass die Spule nicht brennt.
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